Jermias AL

DW-AL - Druckdichter, doppelwandiger Edelstahlkamin

Jermias AL

Produkt Description

1. PRODUKTBESCHREIBUNG / VERWENDUNG

CE-zertifiziertes, doppelwandiges und überdruckdichtes Abgassystem aus Edelstahl mit 32,5 mm Wärmedämmung, Fabrikat Jeremias
DW-AL. Abgasanlage aus industriell gefertigten, doppelwandigen Edelstahlsystemelementen.
Standardanwendung als Außenwandschornstein, auch für den Einbau in Gebäuden geeignet, sofern das System geschoßübergreifend
eingebaut wird, muss das DW-System in Deutschland mit einem Schacht ummantelt werden, (der Schacht muss den
Brandschutzanforderungen LA30 / LA90 entsprechen); für Dachheizzentralen und für Verbindungsleitungen.
Die Produktion wird durch ein unabhängiges, akkreditiertes Prüfinstitut fremdüberwacht, mittels Eigenüberwachung wird die Einhaltung
gleich bleibender Güte gesichert. Abgasanlage aus hochlegiertem, austenitischem Edelstahl der Werkstoffnummer 1.4404/ 1.4571 (medienführendes Rohr).
Innenschale bestehend aus 0,6 – 1,0 mm starkem Edelstahl (Werkstoffnummer 1.4404 / 1.4571).
Außenschale aus 0,6 – 1,0 mm starkem Edelstahl, Werkstoffnummer 1.4301. Längsnähte unter WIG schutzgasgeschweißt und passiviert.
Die Materialstärke bietet optimale Sicherheit gegen Knicken und Verbeulen. Verbindung der einzelnen Elemente durch Steckmuffen
(60mm) mit außenliedenden Klemmbändern gegen Verschieben und Verrutschen.
Die zwischen Innen- und Außenschale liegende mineralische Spezialwärmedämmung (Dämmdicke 32,5 mm) ist hochtemperaturbeständig und nicht brennbar (Baustoffklasse A1 nach DIN 4102).
Wärmebrücken zwischen Innen- und Außenschale werden durch diese Konstruktion vermieden.
Wärmedurchlasswiderstand des Systems: bei Referenztemperatur = 0,501 m²K/W.
Sichtoberfläche hochglänzend (Standard). Mögliche Designoberflächen: matt, lackiert, gebürstet oder Kupfer.
Innendurchmesserbereich von 80 – 600 mm. Größere Durchmesser auf Anfrage.
Freistehendes Ende über letztem Wandhalter: bis 3 m

2. ANWENDUNG

System für trockene oder feuchte Betriebsweise bis max. 200°C, im Unter- und Überdruck. Maximal zulässiger Überdruck: 200 Pa
(Pascal). Das System DW-AL ist geeignet für den Anschluss von Brennwertgeräten, Öl- und Gasfeuerstätten etc., deren Abgase durch
Verbrennung von Gas oder Heizöl EL entstehen.
Durch werkseitiges Einlegen einer EPDM-Dichtung (bis 120°C Abgastemperatur) oder Silikon-Dichtung (bis 120°C Abgastemperatur) in
die eingeformte Sicke ist das System überdruckdicht. Maximale Betriebstemperatur 120°C bzw. 200°C.

3. ZULASSUNG

CE-Zertifikatsnummer 0036 CPR 9174 003
0.1 Systemabgasanlage mit/ohne EPDM-Dichtung (bis max. 120°C Abgastemperatur/ Unterdruck N1/ feuchte Betriebsweise W/ nicht
rußbrandbeständig O)
EN 1856-1 T120 – N1 – W – V2 – L50060 – O00
0.2 Systemabgasanlage mit EPDM-Dichtung ((bis max. 120°C Abgastemperatur/ Überdruck P1/ feuchte Betriebsweise W/ nicht
rußbrandbeständig O)
EN 1856-1 T120 – P1 – W – V2 – L50060 – O00
0.3 Systemabgasanlage mit Silikon-Dichtung (bis max. 200°C Abgastemperatur/ Unterdruck N1/ feuchte Betriebsweise W/ nicht
rußbrandbeständig O)
EN 1856-1 T200 – N1 – W – V2 – L50060 – O00
0.4 Systemabgasanlage mit Silikon-Dichtung (bis max. 200°C Abgastemperatur/ Überdruck P1/ feuchte Betriebsweise W/ nicht
rußbrandbeständig O)
EN 1856-1 T200 – P1 – W – V2 – L50060 – O00

4. WANDSTÄRKE / MATERIAL

Innenrohr: 0,6 – 1,0 mm W. 1.4404 / 1.4571 (Oberfläche: IIIC matt)
Außenrohr: 0,6 – 1,0 mm W. 1.4301 (Oberfläche: IIID Standard Hochglanz)

5. DURCHMESSERBEREICH

Ø 80 mm – Ø 600 mm
Weitere auf Anfrage

6. EINBAU

Der Einbau erfolgt fachmännisch entsprechend der Montageanleitung, insbesondere der DIN V 18160, sowie der geltenden LBauO,
FeuVo, den einschlägigen DIN-Normen und allen weiteren bau- und sicherheitsrechtlichen Vorschriften. Der erforderliche Querschnitt
ist nach DIN EN 13384 zu bestimmen und vom ausführenden Fachunternehmen zu überprüfen.

7. ABSTIMMUNG

Vor der Montage ist die Ausführung der Anlage mit dem/ der zuständigen bevollmächtigten Bezirksschornsteinfeger/in abzuklären.

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Werte Kundschaft,

nehmt es uns bitte nicht krumm, aber wir können bis auf weiteres, nur noch Beratungsgespräche nach vorheriger Terminabsprache per E-Mail realisieren. Die derzeitigen Material- und Lieferengpässe, sowie die Tatsache dass durch die Energiekrise logischerweise die Nachfrage nach fossilen Energielieferanten groß ist, zwingen uns zu diesem Schritt.

Wir könnten im Moment rund um die Uhr Beratungsgespräche führen zu Öfen, die wir nicht liefern können. Daraus resultiert das wir dann die derzeitigen Kundenbaustellen auch nicht schaffen. Wir sind ja schließlich am Telefon oder E-Mail gebunden.

Also tun Sie uns den gefallen und schreiben bitte eine E-Mail, so detailliert wie möglich, in der Sie ihr Bauvorhaben erläutern. Bitte Ihre Kontaktdaten nicht vergessen, wir würden uns dann bei Ihnen melden und evtl. einen passenden Beratungstermin finden.

Vielen Dank für Ihr Verständnis
Das Schotec-Team